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1 | 10寸彩色威綸觸控顯示屏;像智能手機一樣,操作簡單。 |
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2 | 快速皮帶更換結構,采用搭扣設計,清潔、拆卸皮帶非常簡便。 |
3 | 多達10-200個快捷菜單,無縫對接換產品,實現不停機換產品。 |
4 | 報表功能:內置報表統計,可生成EXCEL格式,能自動生成多種實時數據報表,U盤可存儲1年以上統計數據,隨時撐握生產狀況 |
5 | 提供生產趨勢反饋信號,調整上游機器操作精度,提高用戶滿意度,降低成本。 |
6 | 分選剔除裝置,保證檢測物的完整性,針對不同產品做不同的剔除方式。 |
7 | 接口功能:預留標準接口,數據方便管理,可與PC及其它智能設備通訊聯網。 |
8 | 操作簡單:使用威倫彩色人機界面,全智能化、人性化設計。 |
9 | 易維護:輸送帶易于拆裝,安裝維護方便,便于清潔。 |
10 | 速度可調:采用變頻控制電機,速度可根據需要調節。 |
11 | 高速、高精度:采用高精度數字傳感器,采樣速度快,精度高。 |
12 | 零點追蹤:可手動或自動清零,以及動態零點追蹤。 |
重量選別稱適用于:檢測單個產品重量是否合格或產品在包裝過程中是否有遺漏,廣泛應用于制藥、食品、飲料、電子、保健品、日化、輕工、農副產等多行業。如盒裝藥品、食品行業的調理品、糕點、火腿腸、方便面、冷凍食品、食品添加劑、色素、改性劑、防腐劑等。它可以替代人工分揀節省成本提高效率 ,以重量選別機替代人工分揀,降低人工成本,提高生產效率,精減生產過程。精準高效的剔除設備與多重量篩選區間,提供多種快速剔除參數設置,滿足各種產品及生產速度下的廢料剔除。
重量選別機主要功能:
1)整箱檢測:缺件檢測、缺包檢測、缺盒檢測、缺瓶檢測、缺罐檢測、缺袋檢測等;
2)包裝產品欠重檢測,超重檢測;包裝內附件缺失檢測,如說明書、配件、贈品、干燥劑等附件。
重量選別機組成:
由稱重輸送機,控制器,進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作,并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產品輸送離開稱重區域。
自動重量選別機的工作流程主要有以下幾方面。
1、稱重準備
(1)進料輸送機的速度設定。首先應保證在稱重過程中,只能有一件產品在秤臺上。在此基礎上,保證稱重的高效進行。
(2)重量的設定。事先根據要求設定標準重量,根據允許的上下波動值設定合格范圍。
2、稱重過程
被檢測的物料由供送裝置輸送過來,以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產品進入稱重輸送機后,系統根據外部信號,如光電開關信號,或內部電平信號,識別待檢測品進入稱重位置。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度,或者根據電平信號,系統可以判定,產品離開稱重輸送機的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺,稱重傳感器檢測到相關信號,控制器選取信號穩定區域的信號進行處理,就可得到產品的重量。根據稱出的重量與設定重量相比較,重量超過允許值為超重,低于允許值則為欠重,在正常值范圍為合格。當物料超重或欠重時,會分別將相應的信號送給控制器,控制器進而控制后面的分選裝置動作。
3、分選過程
分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時,控制器控制剔除機構開始動作,即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作,再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時,剔除機構則不動作,物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同,分選裝置可實現下面幾種功能。
(1)將超重和欠重的產品剔除。
(2)按照不同的重量范圍,將產品分至不同的重量類別。
型號 |
SACW-100S |
電源 |
電源:單相AC200V~240V(110V/380V可定做) |
額定功率 |
0.15KW |
單次稱重范圍 |
1.5~100g |
最高分選精度 |
±0.05-0.1g |
最小刻度 |
0.01g |
輸送速度 |
20~110m/min |
最高速度 |
160 pcs/min |
檢測物品尺寸 |
長:30~150mm 寬:30~90mm 高:10~100mm |
稱臺輸送帶尺寸 |
300mm(L)*130mm(W) |
產品尺寸 |
1000mm(L)*750mm(W)*1350mm(H) |
剔除方式 |
分流式剔除 |
控制系統 |
高速A/D采樣控制器 |
預置產品號 |
99個 |
輸送方向 |
面向機器,左進右出 |
外接氣源 |
0.6-1Mpa |
氣壓接口 |
Φ8mm |
工作環境 |
溫度: 0℃~40℃,濕度:30%~95% |
機體材料 |
不銹鋼304 拋光處理 |
操作屏顯示 |
中文、英文 、土耳其、西班牙文等 |
其它標準裝備 |
防風罩(無色透明)、校準砝碼 |
皮帶面距地面高度 |
650mm~750mm(可定做) |
保護等級 |
保護等級符合IP-65國際標準 |
備注 |
根據被檢測產品的外型尺寸及設備運行的工作環境的不同,檢測速度計精度也略有差異 |